今年以來，汽輪機事業部以建立健全目標分解、指標考核、薪酬激勵三大體系為抓手，全面深化單元經營模式改革，引領促進能力提升，推動各項業務發展進入“加速模式”。

強化責任傳導　讓人人成為“經營者”

在深化單元經營模式改革中，汽輪機事業部通過開展全員學習宣傳培訓，推動單元經營理念深入人心；通過拆解劃細責任單元，推行精細管理，使市場壓力精準傳導到每一名職工。今年4月初，汽輪機事業部成功簽約東莞順欲紙業機組Q4102C/1檢修項目。針對用戶需求，各工段圍繞汽輪機轉子等核心部件檢查維修，開啟高效協作模式。生產一線加班加點搶進度，嚴守操作規范，確保產品質量。工藝技術人員優化加工工藝，在縮短加工周期的同時，實現加工質量的精準把控，以專業實力踐行服務承諾，全面保障項目按期保質推進，贏得了客戶贊譽。

細化量化指標　讓人人成為“精算師”

為推動管理升級，將單元化經營與ERP系統深度融合，推動單元化經營全面數字化轉型，打破傳統數據壁壘，讓單元內的生產、成本、庫存等關鍵信息同步至ERP系統，使生產、采購進度和成本控制指標等每一步都實現可視化呈現、可量化追蹤。通過構建報表核算體系，制定價格標準，達成成本獨立核算目標。這一舉措不僅提升了數據流轉效率，更讓經營決策有了精準的數據支撐，讓每一個人都清楚自己背負的指標和目標，主動成為利潤創造和效率提升的“活力細胞”。今年以來，汽輪機事業部整體生產成本降低8%，機組加工、裝配周期平均縮短12天。

強化考核掛鉤　讓人人成為“主人翁”

在公司單元經營目標分解、指標考核、薪酬激勵體系大框架指引下，汽輪機事業部改革二次分配制度，強化薪酬剛性兌現，有效激發了干部職工創新創效活力。圍繞出機目標，加強從部套加工到總裝的協同配合和節點控制，生產效率穩步提升。針對機組核心部件質量與交付周期，持續開發優質供應商資源，優化采購管理流程，與供應商建立協同機制，從源頭把控物料品質，同步壓縮采購響應時間，為穩定履約、提升用戶體驗感奠定了堅實基礎。（袁傳澳）